[b]污泥碳化，精准打通污水处理最后环节[/b]
[b]“吞”下污泥“吐”出宝贝[/b]
8月4日早上，在淅淅沥沥的小雨中，青岛市即墨区污水处理大干正酣：污水处理池里浊流滚滚，日处理20万吨污水，产生污泥200余吨。随着汛期的到来，上个月的污水量比平时增加了20%。
而在另一端，絮凝、叠螺、板框、干化、碳化……一道道全自动化工序将污水治理的产物“回炉再造”——将污泥转化成无害物料，变成可用作生产砖块的原料。记者发现，由于全程采用自动化管理，偌大的生产车间内难觅人影。
“污泥是污水处理的必然产物。应对汛期处理压力，我们正在满负荷运行。”即墨区污泥处置中心相关负责人谭靖介绍，随着污水达标排放处理率的不断提高，污泥处置成为整条产业链较为突出的短板，这给污泥处理工作带来极大挑战。
据了解，目前，我国污泥处置普遍采用填埋、肥料和焚烧等方式，填埋占用空间，并容易对空气、土壤、地下水等产生污染；肥料中的重金属未作处理，使用范围受到限制；焚烧成本高，环保压力大。“由于产量大，成分复杂，技术难度大，大部分污泥未得到稳定化、无害化处置，容易造成二次污染。”谭靖说。
为解决污泥处置难题，即墨区采取PPP模式建设污泥处置中心，利用先进的碳化热解技术，日均处理含水率80%的污泥220吨，并将污泥转化为可利用的资源——处理后的碳渣含水率5%以下，可进行建材、土壤改良和绿化等资源化利用，实现垃圾变废为宝。
为避免运输中产生二次污染，即墨区在污水厂内建设污泥处置场，经过“叠螺浓缩+板框压滤+热风干燥+高温碳化”等工艺处理后，实现了污泥的减量化、无害化、稳定化和资源化，确保了污水的集中、高效、稳定处理。
“热风干化就是通过热蒸汽令原本含水率在97%的污泥完全脱水至30%，原理就像烙薄饼皮。”谭靖说，随后，经过干化的污泥再进行高温碳化，在700℃-1000℃的高温下，将污泥中的病原体杀死，将重金属变成惰性金属，“就像在焚烧炉内人为制造沙尘暴，不断地控制送气，而污泥就在炉内翻腾逐渐被烧红直至成为残渣。”
据悉，污泥碳化过程也是热解释放热能的过程，焚烧过程所产生的余热同样不会浪费，释放的热解气会被输送至干化设备内，进行污泥干化，实现节能降耗。
记者了解到，为确保污泥资源化处置工作的顺利开展，即墨区建立了污泥产生、去向的详细台账，污水处理厂和污泥处置场地设置了在线监控，实现了对污泥产生、贮存、运输、处置的生产经营、环境管理和资源化利用的全过程、无缝隙监管。